產（chǎn）品（pǐn）名（míng）稱：F-PPR玻纖複合管

規格型號：Φ20-Φ63 

產品顏色：白色 

原料選用：韓國曉星+玻纖材（cái）料 

使用溫度：0℃-75℃（室外或低溫地區需裝保（bǎo）溫材料） 

使用壓力：16-25公斤 

安裝方式：熱熔連接（熱熔安裝（zhuāng）完成後（hòu）必須試（shì）壓防隱患）

產品簡（jiǎn）介

F-PPR高性能玻纖複合管為三層（céng）結構，內外層為PP-R材料，中間層為玻纖增（zēng）強（qiáng）複合材料。內層的PP-R材料保（bǎo）證了管（guǎn）材的衛生性能，中（zhōng）間層實現管道增強（qiáng），降低線膨脹係（xì）數的效果，外層PP-R便於同傳統PP-R管（guǎn）件進行（háng）熱熔承插連接。通過三層（céng）複合，形成可靠地給水管道係統。這種（zhǒng）新型管道具有高強度、高（gāo）韌性、高剛度（dù）、低線（xiàn）性膨脹係數的“三高一低”特性，彌補了普通PP-R管立管、明裝管和（hé）熱水管運用中（zhōng）的（de）局限性。是（shì）PP-R管道的理想改（gǎi）良和有益補（bǔ）充（chōng）。執行標準：CJ/T258-2007

產品特點

1、線性膨脹係數低，與鋁塑複合管接近，徹底解決了塑料管道的伸縮難題（tí）。

2、管材（cái）剛（gāng）度高（gāo），尺寸穩定性好，外裝時不（bú）會因自重（chóng）下垂，平直美觀。 　　

3、耐靜壓強度顯著提高（gāo），在同等使用條件下，同等規格（gé）的複合（hé）管材所能承受的壓力負荷比普通PP-R提高25%以上，提高管路係統的安全係數。 　　

4、韌（rèn）性好，低溫抗衝（chōng）擊性（xìng）能優異。 　　

5、耐高溫，適當壓力下可在90℃以下溫度（dù）長（zhǎng）期使用，更適合用作熱水管路。 　　

6、可用普通PP-R熱熔承插管件進行連接，配件（jiàn）齊全（quán），施工（gōng）便捷可靠。 　　

7、繼承了PP-R管道的優良的（de）光（guāng）潔度（dù）和衛生性能，可放心用作給水（shuǐ）係（xì）統。

運（yùn）用範（fàn）圍

1、民用建築的給水係（xì）統        

2、空調設備用管網

3、純淨水、飲料及乳（rǔ）品等工業用水係統

4、化工、石化，如輸送個類腐蝕性液體管網

5、太陽能設施（shī）用管網

6、工廠壓縮空氣（qì）用管網

7、明裝管

安裝步驟

1、切割：切割管材，必須使端麵垂直於管軸線。管材切割一（yī）般使（shǐ）用（yòng）管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割後管材斷麵應去除毛邊和毛刺。

2、清潔：使用潔淨抹布清潔管材和管件的焊接部位（建議用酒精擦拭）、管材與管件連接端麵（miàn）必須清潔、幹燥、無油汙。

3、劃線（xiàn）：按表1規定的（de）熔接深度在管材上劃線：

4、加熱：熱熔機加熱後（hòu），將管材和管（guǎn）件無旋轉地插入熱熔模頭，管材達（dá）到劃（huá）線位置（zhì）時停止：

5、焊接：達到加熱時間後，管材管件無旋轉地（dì）拔出，將管材無旋轉插入管件承（chéng）口內，按冷卻（què）時間（jiān）停留（liú）。

注（zhù）意：

同種材質的給水聚丙烯管與管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。強調暗敷（fū）牆體，地（dì）坪麵層內的管道必（bì）須采（cǎi）用熱熔連接，不得采用絲扣或（huò）法蘭連接（jiē）。

給水聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的（de）聚（jù）丙烯（xī）管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具五（wǔ）金配件采用絲扣連接。另外連接閥門、龍頭與金屬配件（jiàn）連接時，彎頭、三通（tōng）處要帶有固定（dìng）支座，牢固的固定在牆上。

打壓步驟

1、試驗壓力為管道係統工作壓力的1.5倍，但不（bú）得小（xiǎo）於0.6Mpa

2、對於PP-R管道係統，水管試驗一般要求在管道連接安裝24小時後進行

3、水管試壓之前，對管（guǎn）道應（yīng）采取安全有效的固定（dìng）和保護措施，但接頭明（míng）露

4、水（shuǐ）壓試驗步驟

　(1)將試壓管道末端（duān）封堵，緩慢注水，同時將管道內（nèi）氣體排除

　(2)充滿水後，進（jìn）行水密性檢查

　(3)加壓宜用（yòng）手動泵緩（huǎn）慢加壓，升壓時間不得小於10分鍾

　(4)升至試驗壓力，停止加壓，穩壓1小時（shí），觀察接頭部位是否有漏水現象

　(5)穩壓一小時，補壓至試（shì）驗壓力值，15分（fèn）鍾（zhōng）內壓力（lì）下降不超（chāo）過，0.05Mpa為合格（gé）