產品名稱：PAP鋁（lǚ）塑複合管

規格型號：Φ16-Φ32 

產品顏色（sè）：白色/紅色/黃色 原料（liào）選用：康斯坦普 

使（shǐ）用溫（wēn）度：-70℃～95℃（室外或低溫地區需裝保溫材料） 

使用壓力：對接焊鋁塑管長期工作壓力為1.25Mpa，搭接焊鋁塑管工作壓力為0.86Mpa 

安裝方式：銅件連（lián）接（卡壓式、滑緊件、卡套式）

產品（pǐn）簡介

鋁塑複合管按結構形成可分為搭接焊接鋁塑複合管和對接焊鋁塑複合管兩（liǎng）種， 鋁塑（sù）複合管是具有（yǒu）五層結構（gòu）的塑料（liào）金屬（shǔ）複合管材。中間層為鋁合金，外層（céng）為（wéi）PE（X）/ PE-RT ，內層（céng）是（shì）PE（X）/PE-RT，層（céng）與層之間（jiān）采用熱熔膠（jiāo），通過高溫高壓（yā）擠出，五層多（duō）元有機複合（hé），兼具塑料與金（jīn）屬材料各自的優勢，良好的（de）承壓性能、力學性能好、耐熱、阻氧無（wú）氣體滲透、熱膨脹係數低、堅硬且柔性高、耐腐蝕、安全衛生、質量輕、安裝（zhuāng）方（fāng）便、使用壽命長，其中鋁層分為搭接焊、對（duì）接焊工藝，按複合分為搭接：冷水、冷熱水、燃氣（特（tè）種氣體）；對（duì）接：冷水、冷熱水、熱水（shuǐ）、燃氣（特種氣體）。

產品特點

1．由（yóu）於采用鋁（lǚ）芯，可以確保氧氣不會滲（shèn）入管（guǎn）道內；

2. 易彎曲、易伸直，變形中不反彈；　　

3．耐高溫、耐高壓、耐腐蝕（shí）、抗靜電（diàn）、阻燃性能好；　　

4．管內（nèi）壁光滑、管內流體阻力小；　　

5．其熱膨脹率低的特點可保證更寬（kuān）的管材固定距離，也因（yīn）此（cǐ）提（tí）高了效率。　　

6．是其他新型塑料管（guǎn）材和（hé）複合管材在（zài）室內（nèi）建築冷熱水管、采暖管、燃氣管和其他多種領域管道升級（jí）換代的（de）最終替代品。

運用範圍

1、冷熱給水管道。鋁塑複合管內部光滑、不生鏽結垢、耐腐蝕、耐（nài）溫、耐壓、不滲漏、不透氧，安全衛生，可替（tì）代銅管，鋼管在給水及熱水供暖工程上應用。

2、地板輻射采暖管道。鋁塑複合管堅（jiān）硬、熱穩定性優於純塑管、容易彎曲不反彈（dàn），管段長，施（shī）工簡便，最適合用作低溫在（zài）板輻射采暖係統中的（de）熱水輸送散（sàn）熱盤管。

3、集中空調係統（tǒng）供回水管道。 

4、天然氣（qì）、液（yè）化氣的輸送管（guǎn）道。 

5、淨水（shuǐ）、飲料、醫用氧氣等潔（jié）淨液體（tǐ）的輸送（sòng）管道。

6、工業中化工液體的（de）輸送管道。 

7、壓縮空氣輸送管道。 

8、太陽能熱水工程用管道等。

安裝步驟

  a、按所需長（zhǎng）度用管剪（jiǎn）將（jiāng）管材切（qiē）斷；

  b、用整園擴孔器將管口整園（yuán）擴孔； 

  c、將螺帽和壓緊環套在管子（zǐ）端頭；   

  d、將（jiāng）管（guǎn）件本體內蕊插進管口內，且應將內芯全長壓入為止（zhǐ）；

注意事項

1、施工前應熟悉施工圖紙、施工程序、施工方法、技術要求、質量標準（zhǔn）、操（cāo）作規程和有關專業圖紙各工種（zhǒng）配合要求等方可進行施工。  

2、管道安裝（zhuāng）前應（yīng）對管材性能和（hé）用途，以及管材接頭配合的公差進行仔細檢查，同時必須清除管材管件（jiàn）內外汙垢、油跡。   

3、管道穿牆壁、樓板及嵌牆暗敷時應配合土建預留孔槽，其尺寸當設計無規定時，應按下列（liè）規（guī）定（dìng）執行（háng）：  

 a、預留孔洞尺寸宜比管外徑大50-100mm；     

 b、嵌牆暗管的牆槽尺寸的寬度宜為（wéi）D+60mm，深度宜為D+60mm；  

 c、架空管頂上部的淨空不宜小於100mm。   

4、暗設管道應在牆麵或在地麵標明暗管的（de）位置和走向，嚴（yán）禁（jìn）在管道位置上衝擊或釘（dìng）金屬釘等尖銳物體。 

5、管道穿過地下室或地（dì）下構築物外牆以（yǐ）及水池、水箱時，若設計無要求時應采用剛性（xìng）防水套管等防水技術（shù）措施。   

6、鋁塑（sù）管彎（wān）曲一（yī）般采用（yòng）彎管彈簧、彎管器或簡易彎管器等輔助工具進行，管（guǎn）道外徑等於或（huò）大於1000px應使用專用的（de）彎管彎曲。  

7、鋁塑管彎曲半徑應大（dà）於或等（děng）於管外徑的五倍；彎曲管（guǎn）段的扁平度不小於（yú）85%；管（guǎn）道不應多次反複彎曲，以防止（zhǐ）鋁層折斷。   

8、管道支承件安裝位置應準確，埋設應平整牢（láo）固，支承件與管道接觸應緊密，但不得損傷管道的表麵（miàn）。

打壓步驟