产（chǎn）品名称（chēng）：PAP铝塑复合管

规格型号：Φ16-Φ32 

产品颜色：白色/红色/黄色 原料选用（yòng）：康斯坦普 

使用温度：-70℃～95℃（室外或低温地区需装保温材料） 

使用压力：对接焊铝塑管长期工作压力为1.25Mpa，搭接焊铝塑管工作压力为0.86Mpa 

安装方式：铜件连（lián）接（卡压式、滑紧件、卡套式）

产品简介

铝塑复合管按结构形成（chéng）可分为搭接焊接铝（lǚ）塑复合管和对接焊铝（lǚ）塑复合管两种， 铝塑复（fù）合管是具有五层结构的塑料金属复合（hé）管材（cái）。中间层为铝合金，外层为（wéi）PE（X）/ PE-RT ，内层是PE（X）/PE-RT，层与层之间采用热熔胶，通过高温高压挤出，五（wǔ）层多元有（yǒu）机（jī）复合，兼具塑料与金属材料各自（zì）的优势（shì），良好的承压性能、力学性能好、耐热、阻氧无气体渗透、热膨胀系（xì）数低、坚硬且柔性高、耐腐蚀、安全卫（wèi）生、质（zhì）量轻、安装方（fāng）便（biàn）、使用寿（shòu）命长，其中（zhōng）铝层分为搭接焊、对接焊工艺，按复合分为搭接：冷水、冷热水、燃气（特种气体（tǐ））；对（duì）接：冷水、冷热水、热水、燃气（特种气体）。

产品特点

1．由于采用铝芯（xīn），可以确保氧气（qì）不会（huì）渗入管道内；

2. 易弯曲（qǔ）、易伸（shēn）直，变形中不反弹；　　

3．耐高温、耐高压、耐腐（fǔ）蚀、抗静电（diàn）、阻燃性能好；　　

4．管内壁光滑、管内流体阻力（lì）小；　　

5．其热膨胀率低的特点可保证更宽（kuān）的管材固定（dìng）距离，也因此提高了效率。　　

6．是其他新型塑料管材和复合管材在室内建（jiàn）筑（zhù）冷热水管、采暖管、燃气管和其他多种领域管道（dào）升级换代的最终替代品。

运用范（fàn）围

1、冷热给水管道。铝塑复合管内部光（guāng）滑、不生锈（xiù）结垢、耐（nài）腐蚀、耐温（wēn）、耐压、不渗漏、不透氧，安全卫生，可替代铜管，钢管在给水及热水供暖工程（chéng）上应用。

2、地板辐射采暖管（guǎn）道。铝塑复合管坚硬、热稳（wěn）定性优于纯塑管、容易弯曲不反弹，管段长，施工简便，最（zuì）适合用作低温在板辐射（shè）采暖（nuǎn）系统中的热水输送散热盘管（guǎn）。

3、集中（zhōng）空调系统（tǒng）供回水管（guǎn）道。 

4、天然气、液化气的输送管道（dào）。 

5、净水、饮料、医用（yòng）氧气等洁净液体的输送管道。

6、工业中化工液体的（de）输送管道。 

7、压缩空气输送管道。 

8、太阳能（néng）热水（shuǐ）工程用管道等。

安装步（bù）骤

  a、按所需长度用管剪将管材切断；

  b、用整园扩孔器将管口整园扩孔； 

  c、将螺帽和压（yā）紧环（huán）套在管子端头（tóu）；   

  d、将管（guǎn）件本体内蕊插进管口（kǒu）内，且应将内芯全长（zhǎng）压入为止；

注意事项

1、施工前应熟悉施工图纸、施工程序、施工方法、技术要求、质量标准、操作规程和有（yǒu）关专业图纸（zhǐ）各（gè）工种（zhǒng）配合要求等方可进（jìn）行施（shī）工。  

2、管道安装前应对管材（cái）性能和用途，以（yǐ）及管材接头配合的（de）公差（chà）进行仔细检查，同时必须清除管材管件内外污垢（gòu）、油（yóu）迹。   

3、管道穿墙壁、楼板及嵌墙（qiáng）暗敷时应配合土建预留孔槽，其尺寸当设计无（wú）规定时，应按下列（liè）规定执行：  

 a、预留孔洞尺寸宜比管外径大50-100mm；     

 b、嵌墙暗管的墙槽尺寸的宽度宜为（wéi）D+60mm，深（shēn）度宜（yí）为（wéi）D+60mm；  

 c、架（jià）空管顶上部的净空（kōng）不（bú）宜小于100mm。   

4、暗设管道应在（zài）墙（qiáng）面或在地面标明暗管（guǎn）的位置和走向，严（yán）禁在管道位（wèi）置上冲击或（huò）钉金属钉等尖锐物体。 

5、管道穿过地下室或地下构筑（zhù）物外墙以（yǐ）及水池、水箱时（shí），若设计无要求时应采用刚性防水套管等（děng）防水技术措施。   

6、铝塑（sù）管弯曲一般采用弯管弹簧、弯管器或（huò）简易弯（wān）管器等辅助工具进行，管道外径等于（yú）或大于1000px应使用专用的弯管弯曲。  

7、铝塑（sù）管弯曲半径应大于（yú）或等于管外（wài）径的五倍；弯曲管段的扁（biǎn）平度不小于85%；管道不应多次反复弯曲，以防止铝（lǚ）层折断。   

8、管道支承件（jiàn）安装位置应准确，埋设应平整牢固，支承件与管道接触（chù）应紧密，但不得损伤管道的表面。

打压步骤