贫油井开采的“颜（yán）山革命”

  日前，我国原油产量最（zuì）大的大庆油田宣布（bù），2015年计划减产150万吨，之后将逐年降幅。根本原因是油量少、含水高带来的开采难度大。与此同时，一项破解这一难（nán）题的高端技术项目在大庆油田推广实施。这个由（yóu）我（wǒ）区（qū）山东颜山泵业有限公司自主研发的（de）“智能高效伺服无杆直驱采油装备项目”将彻底改变老油田贫油期开采“入不（bú）敷出”的窘境，最大限度地实现原油应收尽（jìn）收、“颗粒归仓”。

  中国是石油消（xiāo）费大国，也是石油进口大国，去年我国进口（kǒu）原（yuán）油3.1亿吨，对外依存度逼近6成。并且随（suí）着我国多数油田进入贫油期、产量下滑而石油消费又在日益扩（kuò）大的情况下，这种形势将进一步加剧。“石油是（shì）国民经济的血液，是重要战略（luè）资源。对外依存度越高则越受外部制约（yuē）”，山东颜山泵（bèng）业有（yǒu）限公司董事（shì）长成志军（jun1）说，“面对新开发油区（qū）短期内产量达不到需求的现状，多数老油田想尽办法涮（shuàn）油井、挖余油，但又面临着耗能高、效率低、浪费大等一系列开采难题，这也成为了世界油田贫油期开采的最大（dà）瓶颈”。

  之所以称之为瓶颈（jǐng），源于目前石油开采设（shè）备存在的短板。据了解，目前国内外采油设备主要包括有杆和无杆两类，有杆采油设备中杆的长（zhǎng）度就达几千米，采（cǎi）油耗电巨大，能达油田总用（yòng）电量的56％，占整个油田生产成本（běn）的1/3，并且石油采收率低，对于高含水井、稠（chóu）油井，无法进行常规开采，也不适合（hé）斜井、水（shuǐ）平井，地面的驱动装置体积（jī）笨重，占地大、噪音（yīn）大，检（jiǎn）修检测费时费力。而（ér）现有（yǒu）的无杆采油设（shè）备虽可节电70%，但（dàn）由于存在电动机和采油设备的不同步，无（wú）法得到推广应（yīng）用（yòng）。

  正是（shì）基于对石油开采的深刻认识和思考（kǎo），2010年以来，颜山泵业把（bǎ）目光瞄准了开采“瓶颈”的破解上，把目标锁定在了无杆采油设备的攻关（guān）上。“这是公司实现转型跨越的战（zhàn）略抉择。攻克了，我们就占领了采油技术的制高点，世界上的油井上百万口，我们（men）的市场前景将会非常广阔”。董事长成志军的远见卓识，催人奋进（jìn）。可是（shì），作为世界难题，要想破解决非易事！为此，颜山泵业专门成立项目组，拿出科（kē）研经费（fèi），全（quán）力进行攻关。他们先后走访了大庆油田（tián）、长庆油田、胜利油田、辽河（hé）油田等中国主要石油产区和西亚、北非（fēi）等主要产油国，深入调研了解开采瓶颈和市（shì）场空间，多（duō）次（cì）到哈尔滨工业大（dà）学、中国石油大学等洽谈交流破解（jiě）办法和关键技术（shù），不间断邀请专家教授到公司指导产品研发。通过五年孜孜不倦的潜心钻研，颜山泵业针对现有无杆采油设备存在的弊端，创造性地提出了智能高效伺服无杆直驱采油装（zhuāng）备项目，发明（míng）了低（dī）速大扭矩潜油（yóu）交流伺服电动机，开发了双向推（tuī）力万向联轴器、串列轴承组、智能控制系统，实现了电动机与采油设（shè）备的同步进行和采油系统的远程控制。项目拥有自（zì）主知识产权（quán）技术（shù）11项。今年3月3日，淄博市科技局针对这一项目（mù）专门组织科技成果鉴定会，由山东大学、江（jiāng）苏（sū）大（dà）学、山东（dōng）理工（gōng）大学等各大院校（xiào）的专家组成的鉴定委员（yuán）会一致认为，项目产品整体（tǐ）技术处于国际先进水平，关键性能指标达到国际（jì）领先（xiān）水平。

  全程参与项（xiàng）目研发的颜山泵业副总（zǒng）经理（lǐ）、工程师张光栋介绍说：项目可适用于稠油（yóu）井、高含沙（shā）井、高含水井、含气井、斜井（jǐng）、水平井（jǐng）等（děng）各类油井的原油提取。机组全部安装在井（jǐng）下，整体长度仅15米（mǐ），没有了地上的（de）大“磕头（tóu）虫”和上千米的调杆装置，只有直径120毫米的输油管道，不（bú）占地上空间，没有任何噪音，耗电量仅为原来的1/6，也不用人工来来往往、辛辛苦苦的检测控制，带着手（shǒu）机即可（kě）遥控指挥。减少了人力物力财力，实现了绿（lǜ）色节能高效（xiào）。目前，该项目已完成样机试制和（hé）工作测试，在大庆油田连续运行9个月，抽油性能稳定。今年（nián），公司可完成100台套的小批量生产，正在建设的新生产车间已完成主体工程，明年可实现（xiàn）产能1500台，新增产值3亿元。

  在（zài）中国石油集团主办的《2014国外石（shí）油科技发展报（bào）告》中指出，我国（guó）石油产量的70%仍来自老油田，未来一段时间，全球石油供给的主力仍是老油田。而（ér）在老油（yóu）田（tián）普遍进入高采出、高（gāo）含水的“双高”阶（jiē）段后（hòu），颜山泵业采油装备项目（mù）的“横（héng）空（kōng）出世”，对全球原油开采无异于一场划时代的革命（mìng）。

  颜山泵业是博山区拥有60年历（lì）史的老牌工业企业，公司通过持续不断的上新创新、转型提升，保持了旺盛的（de）发展活力。公司建有“国（guó）家（jiā）一（yī）级检测精度的泵类检测试验台”、“山（shān）东省水力设（shè）备工程技术研究中心”、“省级企（qǐ）业技术中心”，有技术专利35项，有省部级科技进步奖32项，被命名为国家高新技术企业、山东省创新型试点企业。产品广（guǎng）泛应用于抗旱、排涝、防洪和煤井、油田等多个领（lǐng）域，出口到50多个国家和（hé）地区。主打产品潜油电泵、潜水电机等技（jì）术水准代表全国最高水（shuǐ）平，市场占（zhàn）有率全国第一（yī）。“颜山”牌商标荣（róng）膺中国驰名商标。